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1） 上胶辊及合辊每天工作后应将沾上的胶水擦拭干净，如有干结的胶水，绝不允许用硬器刮去。2） 运转中每班应向卷取部分的链条、链轮加注机油2—3次，每天工作后，应将整机擦拭干净，各外漏的调节螺干、滑动面擦净后再滴注机油，每天2—3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂，网线上胶辊上部分胶辊两头的轴座油眼内侧加注机油。3） 防止胶水过多而到处流挂的现象，如有应立即擦净清除，防止腐蚀。4） 工作中不能随便打开传动防护罩及烘道，防止尘埃、杂质以及人身伤害。5） 工作中如有异常响声应立即停机检查。
正确安装与调节刮刀在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴起浅涂布量越少，正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大，一般刮刀与网辊触点的径向夹角选择在15~30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大，刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另处也可能与刀架槽内部或刀片，衬片上粘有杂质有关，因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内，旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧，为防止刀片翘曲，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝、一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。
避免成品黏结不牢的方法（1）涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合，我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。（2）选用合适的烘干温度 温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干澡时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏黏剂的结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量，当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干，例如用聚氨酯胶黏剂。